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热锻模具钢热挤压模具的作业特性是载入速度比较慢，因而模芯遇热温度高，一般 可以达到500-800℃。这类钢的应用性能应根据高溫抗压强度(即高回火可靠性)和高耐热疲惫性。对ak和切削性能的标准能够合理减少。一般热挤压模具规格较小，通常低于70~90mm，常见热挤压模具有4CrW2Si，3Cr2W8V和5%Cr热作模具钢。他们的有机化学构成如表4.16所显示。在其中，4CrW2Si既可作为冷工模具钢，也可作为热处理模具钢，因用处不一样，可选用不一样的热处理工艺方式。制做冷模时选用低热处理温度(870-900℃)与立超低温回火解决；热模制做时选用高热处理温度(一般为950-1000℃)和高溫回火解决。大中小型热锻模貝的表层温度可以达到600℃之上，5CrMnMo和5CrNiMo的高溫性能显著不可以符合要求。3Cr2WSV钢的高溫抗压强度较高，但韧度和热疲惫性能较弱。因而，中国开发设计较早的是3%Cr-3%Mo和3%Cr-2%Mo种类的中碳铬系列产品高韧性热作模具钢，如2Cr3Mo3VNb和4Cr3Mo2MnVB(代号ER8)，在其中3Cr3Mo3VNb依据产生铝合金渗碳体需要的碳成分进一步调节。
在这里二种钢中添加约3%的钼不但能提升切削性能和避免回火延性，并且冷作模具钢定制能提升钢的耐热性。加上V和Nb能够优化晶体，减少钢的超温敏感度。
