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热锻模具钢热处理模具钢包括锤锻模、冷挤压模和压铸模具。如前所述，热加工模具作业环境的关键特点是与热金属材料触碰，这也是与冷加工模具作业环境的关键差别。因此会产生下列2个难题:(1)模貝型腔外表金属材料遇热。一般锤锻模工作时，其模腔外表温度可以达到300~400℃，冷挤压模可以达到500~800℃；压铸件的型腔温度与铝压铸原材料的类别和浇筑温度相关。比如，cr12模具钢铝压铸轻金属时，型腔温度可以达到1000℃之上。
这般高的应用温度将明显减少模貝型腔外表的强度和抗压强度，该外表在使用历程中便于沉积。因此，热模具钢的功能规定是高的热塑性形变抗力，包括高溫强度和抗压强度，及其高的热塑性形变抗力，这其实体现了钢的高淬火可靠性。因此，可以寻找热作模具钢细晶强化的首一种方式，即提升Cr、W、Si等金属原素可以发展钢的退火可靠性。(2)模貝型腔外表金属材料展现热疲倦(裂开)。热锻模貝的工作特性是间断性。每一次成形钢水后，模腔外表运用水、油、气体等物质制冷。因此，热模的工作情况是反复加温和制冷，使模腔外表金属材料反复热涨冷缩，即反复承担拉压地应力。成效，模腔外表展现裂痕，这就是所说的热疲倦状况。因此，对热模具钢明确提出了次一个基本要素规定，即有着较高的耐热疲倦作用。一般来说，危害钢的热疲倦抗力的主要要素有:①钢的传热系数。钢具备很高的传热性，可以减少模貝外表金属材料的遇热水平，随后减少钢的热疲倦趋向。
