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热锻模具钢加工工艺规定表明
热锻模具钢热处理模具钢包含锤锻模、冷挤压模和压铸模具。如前所述，热加工模具工作中情况的首要特点是与热金属材料触碰，这也是与冷加工模具工作中情况的关键差别。因此会产生下列2个难题:(1)模貝型腔表面金属材料遇热。一般锤锻模工作中时，其模芯表面温度可以达到300~400℃，冷挤压模可以达到500~800℃；压铸件的型腔温度与铝压铸原材料的类别和浇筑温度相关。比如，铝压铸轻金属时，型腔温度可以达到1000℃之上。
这般高的应用温度将明显减少模貝型腔表面的强度和抗压强度，该表面在应用全过程中便于沉积。因而，热模具钢的基本上性能规定是高的热塑性形变抗力，包含高溫强度和抗压强度，及其高的热塑性形变抗力，这其实体现了钢的高淬火可靠性。
結果，模芯表面发生裂痕，这就是所说的热疲惫状况，也是模具钢加工厂家所担心的。因而，对热模具钢明确提出了第二个基本上性能规定，即有着较高的耐热疲惫性能。一般来说，危害钢的热疲惫抗力的首要要素有:①钢的传热系数。钢具备很高的传热性，能够减少模貝表面金属材料的遇热水平，进而减少钢的热疲惫趋向。
