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（1）金属材料热加工过程的基础知识及缺点产生原理的科学研究
科学研究原材料热加工过程中的液体流动性充型、凝结结晶体、热作模具钢定制固体流动性形变、改变、加工硬化与重结晶等一系列错综复杂的物理学、有机化学、冶金工业转变原理及五格数理实体模型；揭露充型过程的卷气、焊瘤、冷隔，凝结结晶体过程的铸造缺陷、热裂、缩松，固体流动性形变过程的孔眼、裂痕、混晶、皱褶、回弹力，电焊焊接过程的凝结裂痕、氢致裂痕，固体改变过程的崎变、裂痕等问题的产生原理，得到临界值评判标准。
（2）金属材料热加工的宏观经济模拟计算、加工工艺提升及商品化软件开发
进行金属材料关键热加工方式（锻造、煅造、冲压模具、电焊焊接、热处理工艺）的宏观经济仿真模拟及加工工艺提升的科研开发设计，处理大铸造件、大铸钢件、大中型电焊焊接零部件及一些特殊毛坯件（铝压铸、电渣溶炼、砂模铸造造、楔横轧等）的加工工艺优化问题，明确提出清除其宏观经济缺点的方式 ，并推出了具备中国独立著作权的热加工工艺模拟商品化手机软件。
（3）模具钢cr12供应商金属材料热加工的外部经济模拟计算及机构特性品质的观察
对于金属材料锻造、铸造、电焊焊接、热处理工艺及非金属材料注塑加工等热加工过程，以原材料热加工基础理论剖析为基本，根据模拟计算和物理学仿真模拟科学研究，开发设计一系列商品化手机软件及试验技术性，模具钢cr8供应商能对热加工过程的机构、特性、品质开展预测分析和提升操纵，完成加工工艺可靠性设计。
