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模具钢生产厂家生产加工的冷作模具，原材料为Cr12MoV冷作模具钢，生产工艺流程为：冶炼厂→煅造→去应力退火→初加工→热处理工艺→深度加工成形。热处理技术为(980±10)℃油冷+(480±20)℃空冷。模具资金投入生产制造后，仅生产制造2000件即产生断裂，发生初期无效，为了更好地找到模具断裂缘故，对该模具的热处理工艺、成分、物理性能和合金成分开展了剖析科学研究。
冷作模具在真空泵热处理设备中分刘海三段开展加温，首先加温到650℃隔热保温，再次提温到850℃隔热保温，最终加温到980℃隔热保温，油中制冷；热处理完毕后4h内开展回火，回火溫度480℃、空冷。
历经成分剖析，模具成分所有在指标值范畴内。基于测量模具的热处理技术，里氏硬度为698,700,700HLD。依据测量模具断裂后模具混凝土试块上的洛氏硬度为48.0、47.5和48.0HRC，所有合乎热处理工艺的技术标准。根据非金属材料的参杂度等级:D1级球形金属氧化物，由于Cr12mov模具钢通过电渣重熔处理，非金属材料的参杂成分较少。
