压铸Cr12mov模具钢的特点。

2021-07-21 09:27:52

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模具钢加工压力铸造通称模具压铸，是一种将熔化铝合金液倒进压房间内，以快速填充钢质模貝的型腔，并使铝合金液在压力下凝结而产生铸件的铸造方式。压铸差别于其他铸造方式的主要特点是髙压和快速。

①金属材料液是在压力下添充型腔的，并在高些的压力下结晶体凝结，普遍的压力为15—100MPa。

②金属材料液以快速填充型腔，一般在10—50米/秒，有的还可超出80米/秒，（根据内进胶口导进型腔的角速度—内进胶口速率），因而金属材料液的充型時间非常短，约0.01—0.2秒（须视铸件的尺寸而不一样）内就可以铺满型腔。

Cr12mov模具钢定制压铸是一种高精度的铸造方法。cr12mov模具钢压铸后的压铸标准公差很小，表面精度很高。在大多数情况下，压铸件可以安装和使用，无需铣削、生产和加工，有外螺纹的零件可以立即铸造。

压铸法也是有以下缺陷：

1)机器设备花费价格昂贵

压铸生产制造需要之机器设备例如压铸机、锻造加热炉、恒温炉及压铸模等花费都非常的价格昂贵。

2)铸件之气密性差

因为熔液经快速填充至压铸结构内时，会造成乱流之状况，部分产生出气孔或收拢孔，危害铸件之耐气密性。现阶段有一种含浸解决的方式，能够用于改进耐气密性。

压铸Cr12mov模具钢的特点。