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硬底化型热作模具钢，特性是生产制造的模貝在热处理和超低温回火后开展机械加工制造，此时模貝强度为40HRC左右，生产加工后应用，在应用中造成二次硬底化，强度可以达到48HRC左右，而芯部机构未造成更改，那样模貝一起具备表面需要的高溫抗压强度和芯部的延展性。
热作模具钢生产厂家加工包括锤锻模、冷挤压模和压铸模具三类。如前所述.热作模貝作业环境的主要特性是与热态金属材料相触碰、它是与冷工模貝作业环境的主要差别。
因而会产生下列两层面的难题:(l)模腔表面金属材料遇热。一般锤锻模工作时.其模腔表面温度可以达到300~400℃之上冷挤压模可以达到500一800℃之上;压铸模具模腔温度与铝压铸材料类型及浇筑温度相关。对热模具的根本应用特性规定是热塑性变抗力高，包括高溫强度和高溫抗压强度、高的热塑性变抗力，事实上体现了钢的高回火可靠性。
从而便能够寻找热作模具钢加工细晶强化的一种方式，即添加Cr、W、Si.等铝合金原素能够提升 钢的回火可靠性。模腔表面金属材料造成热疲倦(开裂)。热模的工作特性是具备间断性.每一次使热态金属材料成型后都需要自来水、油、气体等物质制冷模腔的表面。热模的作业状态是不断遇热和制冷，进而使模腔表面金属材料造成不断的热涨冷缩，即不断承担拉压地应力功效.其成效造成模腔表面发生开裂，称之为热疲倦状况。
