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一、导致Cr12铝压铸生产制造模具毁坏的缘故：
在铝压铸生产制造中，模具毁坏最普遍的方式是裂纹、裂开。应力是造成模具破坏的关键。热、机械设备、有机化学、实际操作冲击性全是造成应力之源，包含有机械设备应力和热应力，应力造成于：
（一）.在Cr12模具生产加工生产制造全过程中
1、Cr12模具钢毛胚煅造产品质量问题
有一些模具只生产制造了几百件就发生裂纹，并且裂纹发展趋势迅速。有可能是煅造时只确保了外观模具钢cr8多少钱规格，而不锈钢板材中的网状结构结晶、参杂渗碳体、缩松、汽泡等松散缺点沿生产加工方式被拓宽变长，产生流线型，这类流线型对之后的最终的热处理形变、裂开、应用全过程中的脆裂、无效趋向危害巨大。
2、在车、铣、刨等终生产加工时造成的钻削应力，这类应力可根据正中间淬火来清除。
3、淬火钢切削时造成切削应力，切削时造成磨擦热，造成变软层、渗碳层，减少了热疲劳极限，非常容易造成 热裂、初期裂纹。对Cr12钢在精抛后，可采用加温至510-570℃，以薄厚每25mm隔热保温一小时开展清除应力淬火。
4、电火花线切割造成应力。模具表面造成一层聚集电级原素和电解介质原素的白净层，又硬又脆，这一层自身会出现裂纹，有应力。电火花线切割时要选用高的頻率，使白净层降到最少，务必开展打磨抛光方式除去，并开展回火解决，回火在三级回火温度开展。
（二）.模具处理方式中
热疏忽大意，会造成 Cr12模具裂开而太早损毁，尤其是只选用热处理，不开展热处理，再开展表面渗氮加工工艺，在铝压铸好几千模次后会发生表面开裂和裂开。
钢热处理时造成应力，是制冷全过程中的热应力与改变时的机构应力累加的結果，热处理应力是导致形变、裂开的缘故，固务必开展回火来清除应力。
（三）.在铝压铸生产过程中
1、模温
Cr12模具在生产制造前要加热到一定的温度，不然当高溫金属材料液充型时造成激冷，造成 模具内表层温度梯度方向扩大，产生热应力，使模具表面开裂，乃至裂开。
在生产过程中，模温持续上升，当模温超温时，非常容易造成粘模，健身运动构件失效而造成 模具表面损害。
应设定制冷温度控制系统软件，维持模具工作中温度在一定的范畴内。
2、充型
金属材料液以髙压、快速充型，必定会对Cr12模具造成猛烈的冲击性和冲洗，因此造成机械设备应力和热应力。在冲击性全过程中，金属材料液、残渣、汽体还会继续与模具表面造成繁杂的化学效用，并加快浸蚀和裂纹的造成。当金属材料液裹有汽体时，会在凹模中低电压区先澎涨，当空气压力上升时，造成内向型工程爆破，扯拉出凹模表面的金属材料简谐运动而导致损害，因汽蚀而造成裂纹。
3、出模
在抽芯、出模的全过程中，当一些元器件有变形时，也会造成机械设备应力。
4、生产过程
在每一个铸造件生产过程中，因为模具与金属材料液中间的热交换器，使Cr12模具表面造成规律性温度转变 ，造成规律性的热变形和收拢，造成规律性热应力。如浇筑时模具表面因提温遭受压应力，而出模压射铸造件后，模具表面因减温遭受拉应力。当这类交替变化应力不断循环系统时，使模具內部累积的应力越来越大，当应力超出原材料的疲劳强度时，模具表面造成裂纹。
二、防止模具损害的对策：
1.优良的铸造件总体设计
铸造件壁厚尽量匀称，防止造成热节，以降低模具部分发热量集中化造成的热疲惫。铸造件的拐角处应该有适度的锻造圆弧，以防止模具上面有斜角位造成 应力造成。
2.有效的模具总体设计
1）模具中各元器件应该有充足的弯曲刚度、抗压强度，以承受力而不形变。模具壁厚要充足，才可以降低形变。
浇注控制系统的设计应尽量避免对型芯的冲击，磨蚀。
3）恰当挑选各元器件的公差配合和表面表面粗糙度。
4）维持模具热力循环。
3.标准热处理方法
根据热处理工艺可更改原材料的合金成分，确保必需的抗压强度、强度、高溫下规格可靠性、耐热疲惫特性和原材料加工性。
恰当的热处理方法，才会获得好的模具特性，而不锈钢板材的特性是遭受热处理温度和時间、制冷速率和回火温度操纵。
4.铝压铸生产制造过程管理
1）温度操纵：模具的加热温度和工作中温度;铝合金浇筑温度，在确保成形优良前提条件下，用较低的浇筑温度。
2）有效的压铸工艺：比压、填充速率。
3）调节设备的锁合模力，使模具承受力匀称。留意清理模具表面的残削残片，以防锁模时这种不必要物使模具表面承受力不匀称，造成形变。
4）对铝合金冶炼严控，降低金属材料液中汽体。
5.模具的维护保养与维护保养
1）按时清除应力
2）模具修复
