P20塑胶模具钢材热扎加工工艺

    轧钢工艺

    钢板总体目标轧制薄厚30mm，在操纵轧制全过程中，粗轧在高溫奥氏体再结晶区推行高溫低速档大压下量轧制，使变形在薄厚方位充足渗入心部，根据不断形变再结晶使奥氏体晶粒匀称化、优化，确保纵轧道次压下率)11%积累形变率)60%，以做到粉碎晶粒、改进心部机构的目地;精扎选用奥氏体未再结晶区轧制，空气流速下率能在40%之上，使此环节形变有充足的积累应变力，根据金相组织在未再结晶奥氏体晶粒內部造成的形变带和奥氏体位错上形核，使金相组织晶粒获得模具钢h13价格优化，进而对强度具有加强功效。为完成钢板未再结晶区轧制，将钢板终轧温控在860℃上下，依据当场轧制状况测算精扎开轧溫度为930℃。

    模具钢cr8公司轧后码垛缓冷

    钢板轧制后从高溫制冷时，因内应力及机构改变地应力等的累加功效，促使钢板表层及內部发生微裂痕，采用码垛缓冷清除钢板的内应力，另外有益于钢中汽体释放出来，从而防止因钢中汽体导致的內部缺点，提升钢板品质。钢板应在300360℃退出码垛缓冷至室内温度。

    2.7回火加工工艺

    因为该钢材牌号轧制后的热应力很大，非常容易造成裂痕，因而必须开展回火热处理工艺，以做到减少热应力、提高硬度匀称性的目地。研发热处理方法暂定为回火溫度560}5900C，隔热保温1h.