模具钢厂家告诉您如何热处理高速钢？

轴承钢的大量冶炼是通过电弧炉进行的，它可以发展成各种类型的一次精炼炉和炉外精炼炉。为了实现优质、高效、低能耗，目前轴承钢主要采用60吨以上的初炉+LF/VD或RH+连铸+连轧工艺生产。连续式可控气氛退火炉的热处理工艺主要是从台车式和罩式炉发展而来的。

cr8模具钢采用连续热处理炉长为150m，加工生产的轴承钢球组织不乱，不平均，脱碳少，能耗低。

如何热处理高速钢？因高速钢含大量的碳和合金元素，所以在冶金厂轧制或铸造锻造之后。甚至在风冷条件下，也会有较高的硬度，所以出厂前需进行软化处理，才能达到氧化皮所规定的硬度值。制造工具的厂家有时铸造高速钢或铸件以改善碳化物偏析，有时用热轧的方法制造工具，有时需要修理淬火部件，所有这些都需要高速钢退火。

试验表明，高速钢在退火过程中，如果cr12mov模具钢保温期过长，刀具的使用寿命将显著降低，因此，选择合理的退火工艺对其至关重要。

热处理的保暖时间取决于所需的炉料，一般应在3~4小时内完成。隔热后，718h模具钢以10~20℃的温度冷却至低于600℃才能出料。还可以采用等温退火的方法，冷却至740℃~760℃，停留4~5h，冷却至600℃以下出炉。速钢还采用高温退火方法，可大大缩短退火生产周期，提高退火质量。在正常退火条件下，热处理温度由840~860℃提高到880~920℃。