cr12模具钢的耐磨性和抗热疲劳能力

耐磨性。

影响模具寿命的主要因素通常是模具材料的耐磨性。由于模具在工作中承受很大的压应力和摩擦力，所以模具在强摩擦力下保持尺寸精度是必要的。磨损形式主要有机械磨损、氧化磨损和熔化磨损。h13模具钢加工为了提高模具钢的耐磨性，有必要使模具钢既具有较高的硬度，又具有较好的碳化物或其他硬化相的成分、形态和分布。对于在重载和高速磨损条件下使用的模具，要求在模具钢表面形成一层薄、致密、粘附良好的氧化膜，以保持润滑，减少熔化磨损，引起模具与工件之间的粘结和焊接，同时减少氧化引起的模具表面的氧化磨损。因此，模具钢工作条件对钢材磨损有很大影响。

利用模拟试验方法，可以测量不同化学成分和显微组织下的耐磨指数，作为表征耐磨水平的参数。显示指定毛刺高度前的寿命，以反映各种钢种的耐磨性水平；测试基于钢。

抗热疲劳。

在使用条件下，热作模具钢不仅受周期性载荷变化的影响，还受高温和周期性快速冷却加热的影响。因此，应重视材料热机械疲劳断裂性能的评价。热机械疲劳综合性能指标包括热机械疲劳性能、机械疲劳裂纹扩展速率和断裂韧性。

热疲劳性能反映了材料在热疲劳裂纹萌生前的工作寿命。抗热疲劳性高的材料有更多的热疲劳裂纹萌生热循环；机械疲劳裂纹的扩展速率反映了热疲劳裂纹萌生后裂纹在锻造作用下向内部扩展时各应力循环的增长量，断裂韧性反映了材料在已有裂纹失稳扩展过程中的抗力。